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        1. MDK-320

          MDK-320機床正面圖
          MDK-320機床側面圖

          一、機床的型號規格及參數

          主機 

           型號規格

           單位

           MDK-320

           工作臺尺寸

           mm

           760*520

           工作臺行程

           mm

           400*320

           最大切割厚度

           mm

           250

           最大承載工件重量

           kg

           300

           最大切割錐度

           度

           6°/ 80

           最大切割速度

           mm²/min

           200

           多次切割平均速度

           mm²/min

           60-90

           加工精度

           mm

           直線≤±0.004、錐度≤±0.01

           最佳表面粗糙度

           um

           二次切割Ra≤Ra1.6

           三次切割Ra≤Ra1.0

           電極絲直徑范圍

           mm

           φ0.15-0.22

           絲筒走絲速度

           

           變頻調節

           工作液

           

           線切割乳化液(狄克)

           機床外形尺寸

           mm

           1870*1280*1800

           機床重量

           kg

           1860

           電控柜

           輸入電壓

           V

           AC380±10%  50HZ/三相五線

           輸入功率

           KW

           5

           最大加工電流

           A

           8

           加工電壓

           V

           DC 120

           電柜外形尺寸

           mm

           700*620*1850

           電柜重量

           kg

           300

           工作液箱

           過濾精度

           mm

           0.01

           容量

           L

           140

           過濾方式

           

           濾網+濾芯雙重過濾

           外形尺寸 

           mm

           730*700*770

           凈重

           kg

           60

          二:詳細描述

           1、 2      成套的進口型臺灣上銀(HIWIN)滾珠絲桿及臺灣上銀直線導軌!
           2、 20181224105942600      U/V軸采用拖板直接安裝高精密直線導軌(而非傳統安裝的輔助型線軌)!
               四軸聯動時,能夠很好的把握空間平衡性!保證錐度的加工精度!
           3、 5     市場上常用的運絲絲桿固定方式為一點 固定,一點滑動式!這種方式長時間運轉后會產生絲桿擺動、磨損快,絲桶運行不穩定等!我司采用兩點固定,一點滑動式安裝,雖然增加了安裝難度,但保證了絲桿和絲桶長時間的運行穩定性
           4、 6     MDK系列中走絲機頭一鍵式自動上升下降,讓師傅不會再為更換不同厚度材料而大傷腦筋(普通線切割機頭升降,一般需要使用扳手手動松掉2-4顆螺絲,并需要使用搖手柄手動轉動絲桿達到機頭的上升下降)!
           5、 7     普通線切割機床,師傅為了保證切割效果,不得不頻繁手動緊絲!如果師傅的操機經驗不足,頻繁緊絲會造成電極絲一邊緊一邊松的現象(單邊松緊絲),使切割效果很難提升!恒漲力結構取代了師傅頻繁手動緊絲的需要,大大降低了對操機師傅的要求,保證 了切割效果!所有導輪均采用寶石導輪從而延長使用壽命!
           6、 8  

              直線滑軌式運絲換向感應塊,使師傅調節換向位置更加輕松方便!減少因換向塊難調節,產生換向部位的電極絲浪費現象!

           7、 9  

              MDK系列中走絲慢走絲式的工作臺面讓師傅放置材料隨心所欲!且材質選用淬火球墨鑄鐵,不變形,不開裂!

           8、 10  

              自動注油系統:分時分段注油保護機床運動部件,從而延長機床的使用壽命!

          三、主機介紹
          1、應用三維和有限元分析軟件完成對機床的優化設計。
          2、機床采用灰口鑄鐵HT250兩次回火,并經退火及先進的振動時效處理。
          3、采用條型結構設計與周密肋骨支撐床身,保證機床具有極高剛性。
          4、X、Y軸采用進口:臺灣上銀直線導軌、臺灣上銀高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承。
          5、X、Y軸采用:高精密步進電機。
          6、采用電動集中潤滑,減少運動部件磨損。
           
          四、立式電控柜介紹
          CNC控制系統、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設計,集成在同一個電控柜內,結構緊湊,維修方便。
          控制系統實現:分時、分段加工,顯示加工軌跡,短路自動回退,斷絲及加 
          工結束自動關機等功能。
          借鑒慢走絲線切割機床加工工藝開發的多次切割(修刀)方式,并在后臺建立完善的
          數據庫(切割參數等),大大降低了對操作者水平的要求。
           
          1、CNC系統的配置組成及技術性能
          (1)、CNC的硬件組成
          a、工業級計算機(P4雙核1.8G)
          b、2G內存
          c、32G電子硬盤
          d、17”液晶顯示器
          e、USB、NIC、RS232接口
           
          (2)、CNC的軟件組成及操作平臺
          a、CNC軟件由AutoCAD自動編程、AutoCUT控制系統功能模塊組成
          b、操作平臺為WIN XP
          (3)、CNC系統的技術性能
          a、四軸聯動
          b、斜度加工(異形加工)
          (4)、CNC系統運行環境
          a、溫度:      5~60℃
          b、相對濕度:  40%~90%
           
          2、編控一體軟件AutoCUT基本功能
          a、坐標系:絕對式、增量式
          b、圖形坐標變換、縮放、旋轉功能
          c、圖形跟蹤顯示功能
          d、直線、圓弧插補功能
          e、斜度及上下異形加工功能
          f、短路回退、斷絲回原點功能
          g、停電記憶、加工結束自動停機功能
          h、自動靠邊、找中功能
          i、自動加過渡圓功能
          j、反向加工功能
          k、菜單技術、自動編程
           
          3、機床電器
          采用變頻器控制,絲速無級可調,并可自動診斷運絲系統故障。運絲換向采用接近開關無接觸換向,換向平穩。
           
          4、高頻電源
          高頻電源增加了階梯波,脈沖波形形態更精確,加工效率更高。
           
          數控系統
          AutoCut線切割編控系統(以下簡稱AutoCut系統)是基于 Windows XP平臺的線切割編控系統,AutoCut系統由運行在windows下的系統軟件(CAD軟件和控制軟件)、基于PCI總線的4軸運動控制卡和高可靠、節能步進電機驅動主板(無風扇)、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據加工圖紙繪制加工圖形,對CAD圖形進行線切割 工藝處理,生成線切割加工的二維或三維數據,并進行零件加工;在加工過程中,本系統能夠智能控制加工速度和加工參數,完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進行加工的方法,是線切割領域內的CAD和CAM系統的有機結合。
          系統具有切割速度自適應控制、切割進程實時顯示、加工預覽等方便的操作功能。同時,對于各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護,防止工件報廢。
          AutoCut線切割控制軟件,界面友好,使用極為簡單,一般工人10分鐘到2小時內,即可學會使用。使用者不需要接觸復雜的加工代碼,只需在CAD軟件中繪制加工圖形,生成相應加工軌跡,就可以開始加工零件。主界面如下圖所示:

          201811291057398524

           

          線切割機床附件及其它物品表

           

           序號

           名稱

           單位

           數量

           備注

           1

           底腳

           只

           4

           HL-DJ

           2

           電源線

           根

           1

           HL-DYX

           3

           水管

           套

           1

           HL-SG

           4

           工作壓板

           套

           1

           HL-YB

           5

           手柄

           把

           1

           HL-SB

           6

           鉬絲2000M

           盤

           1

           φ0.18mm

           7

           鉤針

           件

           1

           HL-GZ

           8

           緊絲輪

           件

           1

           HL-JSL

           9

           鉬絲校正儀

           件

           1

           HL-JZY

           10

           導輪拆卸器

           付

           1

           HL-ZCQ

           11

           鑰匙

           套

           1

           HL-YS

           13

           強力磁鐵

           塊

           2

           HL-CT

           13

           卡子

           只

           1

           HL-KG

           14

           導輪

           只

           2

           φ40mm

           15 

           保險絲

           套

           1

           HL-BXS-3

           16

           工具箱

           只

           1

           HL-GJX

           17

           內六角扳手

           套

           1

           

           18

           螺刀

           套

           1

           

           19

           活動扳手

           把

           1

           

           20

           尖嘴鉗

           把

           1

           

           21

           剪刀

           把

           1

           

           22

           線切割乳化液

           桶

           1

           HL-2

           23

           使用說明書

           份

           1

           

           24

           線切割編控一體說明書

           份

           1

           

           25

           合格說明書

           份

           1

           

           26

           裝箱單

           份

           1

          五、安裝、調試、驗收、培訓

          5.1 安裝及調試

          5.1.1  設備到貨3日內,供方安裝人員到達現場。設備安裝過程中,需方應派人員配合工作,供方技術人員在現場給予需方正確的技術指導和全面培訓,包括詳細解釋供方的技術資料、圖紙、操作手冊及設備的技術性能等。

          5.1.2  供方在設備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。

          5.1.3  需方依據供方技術人員要求協助供方安裝調試工作。

          5.1.4  安裝及調試時間:安裝調試時間為3天。

          5.2  驗收

          5.2.1  設備安裝調試合格,簽署初驗收文件;負荷運行24個小時合格后,雙方簽署合同設備的終驗收文件。

          5.2.2  需方需指定專人負責設備交接、保管、試車等工作。

          5.3  培訓

          5.3.1  供方免費進行技術培訓,使需方人員能掌握有關系統設備的使用、維護和管理,達到獨立進行操作、日常測試維護等工作目的。驗收完畢后供方對需方人員進行培訓,內容包括:基本理論、實際操作及使用、設備維護、安全要點以及其他相關內容。

          六、質量保證與技術服務

          6.1  供方對設備的質量保證期為終驗收合格之日起12個月。

          6.2  在質量保證期內,供方免費提供技術服務及更換損壞器件。

          6.3  供方承諾,質量保證期滿后,繼續為需方提供技術服務,費用由需方承擔。

          6.4  供方承諾,質量保證期滿后,以優惠的價格向需方提供零部件、備品備件,優惠幅度不低于市場均價的 10 %。

          6.5  供方承諾:在收到需方正式書面通知或電話通知后,2小時內響應,視具體情況到現場進行服務;或經雙方協商,以特快專遞免費寄送所需之更換部件。

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